摘要：制造業作為我國工業的主體，總產值約占全國GDP的42.5%，是國民經濟的重要支柱產業。隨著全球經濟一體化和中國加入WTO，中國的制造業企業面臨著更加激烈的國際、國內市場的競爭，如何才能提升自身的核心競爭力，成為世界的制造中心？
在當前形勢下，因制造業信息化是實現工業化的關鍵手段，對此，政府給予了高度的重視，國家科技部也已正式啟動總投資8億的制造業信息化重大專項，“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化”，可以說，現在的制造業信息化建設正如火如荼地開展開來。
一、制造業信息化的發展與現狀
計算機技術：制造業信息化歷經20年的發展，2005年，有26.4%的企業建設了基礎網絡，應用快速增長，企業對網絡建設的重視，始自于電子商務概念的普及和發展。根據2003年的調查數據顯示：制造企業每百人計算機擁有量已達18.7臺，計算機聯網率達68。4%，但是計算機技術僅僅是實現信息化發展的一種手段和工具。在生產制造中，唯有科學的流程管理才能帶來效率的提升。
信息化管理軟件：ERP在中國制造業無疑是一股風潮，隨著國外幾大管理軟件巨頭：SAP、ORACLE、微軟的影響，國內知名管理軟件企業：用友、金蝶等的推動，幾乎是短短的幾年時間，制造企業應用管理軟件市場空前膨脹，2005年中國制造業ERP軟件市場為27.85億人民幣。同類型的軟件還有：CAD、CAPP、CAE、CAM、MES、PDM、PLM、MES、OA、SCM、CRM等等。越來越多的企業已經認識到管理信息化的重要性，與此同時，大家也注意到，單純的軟件產品針對制造業生產過程的管理接近理想的狀態，由于缺乏實時、精確的生產數據源，ERP系統的強大功能無法從真正意義上實現，反而造成了其他管理部門工作量增加，帶來了新的浪費，制造業信息化重新回歸到生產制造本身，精益制造的概念應運而生。
精益制造：近年來市場對制造業的要求逐漸苛刻，最高的產品規范、最低的成本、最快的上市時間和最佳的產品質量等給制造業施加了巨大的壓力。事實上，缺乏供應鏈內的生產同步;缺乏評估生產績效和生產跟蹤的統計數據;在停機時調整資源規劃管理的需求;生產跟蹤和可追溯性的需求等問題，往往造成生產線上諸如過量的制造、庫存的浪費、次品、等待時間、加工時間、大量的移動動作等現象，這些問題的不斷解決就是精益制造的精髓。在推行精益生產的時候最被關注的則應該是如何采集實際物料流動的數據。
二、制造業信息化存在的問題
回首國內制造業20年信息化的歷程，從MIS、CAD/CAM到MRP/ERP，從CIMS、SCM到CRM、PLM，很多制造業企業在信息化建設中希望一步到位，曾經有論斷說“ERP可以讓企業信息化一步到位”，企業投入了大量的人財物力，進行了大量的實踐和探索，然而實現的效果和美好的初衷總是難以吻合，留給企業的是大量分散、孤立、基于各種異構技術的"信息孤島"。
全球制造業正在大規模向中國轉移;行業改革對管理需求的急速升溫。制造行業信息化已由初期的盲目投入，大量功能閑置到目前追求協同生產、精益制造方向發展。
三、RFID能帶給制造業什么?
RFID技術及特點RFID技術(Radio Frequency Identification)，即射頻識別，是一種非接觸的自動識別技術，通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，可工作于各種惡劣環境;可識別高速運動物體，可同時識別多個標簽，操作快捷方便。典型的RFID系統由電子標簽(Tag)、讀寫器(Read/WrITeDevice)以及數據、組織、記錄等操作，幫助各級工作人員進入高效工作狀態，提升企業整體生產力。
標簽的信息通過無線電頻率收發。RFID在對象和讀卡器之間不需要條碼所必須的可視的聯系。從而可以在無人照管的情況下完成識別和信息存儲過程。RFID可以穿過包裝物、運輸容器和金屬之外的多種材料讀出。可以同時讀出多個標簽的信息。RFID技術的這種“非接觸式”信息采集的方式和電子標簽充當“移動的信息載體”的特點，迎合了制造業的作業流程和管理模式的需求。
四、RFID應用于制造業的廣泛前景
首先，制造業前景光明，并且中國更是一個制造業大國，RFID在生產過程中的應用相當廣泛，比如倉儲管理，整個生產物流的配送，幾乎可以用到條形碼的地方都可以，也有一些特殊的場合必須要用。第二，RFID在制造業的應用多數屬于閉環應用，芯片可回收、可重復使用，這就不存在成本問題，應用越多成本就降得越低。消費品的零售領域應用的RFID多為一次性的，容易受到成本的制約。
如今，條形碼已普遍使用于制造業，然而對許多條形碼系統而言，往往需要在生產過程中手動修改和更新，費時費力。RFID的一個直接作用是解放勞動力，消除人工操作的人為因素，而且能準確、快速、可靠地提供實時數據，這對大批量、高速的制造企業特別重要。RFID能明顯地改進和提高制造過程的各項關鍵性能，經濟效益突出。
