條形碼(以下簡(jiǎn)稱條碼)是一種比較特殊的圖形,在印刷時(shí)必須嚴(yán)格按照編碼規(guī)則達(dá)到印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。此外,由于條碼是通過(guò)條碼閱讀器設(shè)備來(lái)識(shí)別的,這就要求條碼符合光電掃描器的某些光學(xué)特征。因此,條碼在印刷方法、印刷工藝、印刷設(shè)備、符號(hào)載體和印刷油墨等方面都有一些特殊要求。
1條碼印刷對(duì)包裝承印物的印刷要求
對(duì)于包裝制品來(lái)說(shuō),我們常見(jiàn)的印刷承印物有紙張制品,塑料制品和金屬制品,以下針對(duì)包裝制品我們來(lái)討論一下條碼印刷過(guò)程中的一些要求。
1)紙張制品
包裝制品中我們常常用到的有普通白紙、瓦楞紙、不干膠標(biāo)簽紙和紙板。對(duì)于普通白紙?jiān)谟∷r(shí)應(yīng)避免紙張漏光影響反射率,一般當(dāng)我們要保證印品尺寸精確時(shí),應(yīng)選擇耐氣候變化、受力后尺寸穩(wěn)定、著色牢度好、油墨擴(kuò)散適中、滲透性小、平滑度高、光潔度好的銅版紙、膠版紙和白板紙。在瓦楞紙上印刷條碼的時(shí)候應(yīng)注意尺寸精度問(wèn)題。由于印刷時(shí)受力不均,導(dǎo)致條碼彎曲變形。可采用在其他載體上印刷條碼,然后再將其粘在瓦楞紙包裝上的方法解決這一問(wèn)題。
2)塑料制品
我們?cè)谕该鞅∧ど嫌∷l碼符號(hào)的時(shí)候,常常在選擇了合適的條、空顏色之后仍會(huì)有誤讀的情況,產(chǎn)生這種狀況往往有兩個(gè)原因:首先,掃描器照在條碼上的光線一部分發(fā)生了透射,致使掃描器接收到的反射光變?nèi)酰斐煽盏姆瓷渎式档停绊懥藯l、空的對(duì)比度:另外,漏光材料印刷條碼符號(hào)的時(shí)候,內(nèi)裝物的顏色也會(huì)影響空的反射率。因此,在透明薄膜上印刷條碼符號(hào)的時(shí)候必須先印底色,確認(rèn)無(wú)漏光后再印條色。
同時(shí)我們?cè)诒∧ど嫌∷r(shí),還應(yīng)考慮薄膜的形變問(wèn)題,通常可選用雙向拉伸丙稀膜或符合其他要求的塑料膜。對(duì)于常用的聚乙烯膜,由于它沒(méi)有極性基團(tuán),著色力差,應(yīng)進(jìn)行表面處理以保證條碼符號(hào)的印刷牢度。
3)金屬制品
在馬口鐵與鋁箔上印條碼,也應(yīng)墊底色來(lái)避免因表面鏡面反射與漫反射混雜對(duì)反射率造成的影響。用鋁箔的本色作為條色時(shí),必須處理鋁箔的表面,使其鏡面反射的程度盡量高,否則會(huì)因條色反射率的增加造成條碼印刷對(duì)比度不合格。
2條碼印刷過(guò)程中的一些技術(shù)要求
條碼印刷過(guò)程中,為了使識(shí)讀設(shè)備能更有效地發(fā)揮作用,要求條碼符號(hào)表面整潔,無(wú)明顯污垢、皺褶、殘損、穿孔:符號(hào)中的數(shù)字、字母、特殊符號(hào)印刷完整、清晰、無(wú)二意性:條碼字符無(wú)明顯脫墨、污點(diǎn)、斷線:條的邊緣整齊,無(wú)明顯彎曲變形:條碼字符的墨色均勻,無(wú)明顯差異。
1)條寬減少量(BWR)
在條碼印刷中,不可能沒(méi)有偏差。但是這種偏差必須保持在一定的范圍之內(nèi),否則會(huì)影響閱讀效果。因此每一種碼制都有一定的印刷公差,只要在這個(gè)公差范圍內(nèi),都認(rèn)為是正確的。但是一般條碼在印刷過(guò)程中,由于印刷工藝以及油墨在印刷載體上的滲透,會(huì)導(dǎo)致“油墨擴(kuò)散”現(xiàn)象,致使條碼標(biāo)識(shí)尺寸變大,從而引發(fā)誤讀或無(wú)法識(shí)讀,因此在制作條碼膠片時(shí)事先將原版膠片條寬取值做適當(dāng)減少,減少值稱BWR。一般非柔性印刷(凸、平、凹版以及絲網(wǎng)印刷)的減少量較小,而柔性印刷(苯胺印刷)的減少量較大。商品條碼應(yīng)符合:0.33mm×放大系數(shù)-BWR≥0.13mm,其中0.33為放大系數(shù)為1時(shí)的商品條碼名義模塊寬度。
2)缺陷
在條碼印制過(guò)程中,常常會(huì)產(chǎn)生一些缺陷,如在空白條上沾染上油墨污點(diǎn),或由于著墨不均而產(chǎn)生脫墨造成孔隙。這些孔隙和污點(diǎn)在數(shù)量和尺寸上都要有一些限制,否則將造成譯碼錯(cuò)誤或不被譯碼。因此,一般商業(yè)條碼都采用ANSIMN10.8M—1983標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)指標(biāo)。指標(biāo)中指出最大的污點(diǎn)的面積不能超過(guò)直徑為0.8X(X代表最窄條的寬度)圓面積的25%,而脫墨的面積不完全覆蓋直徑為0.4X的圓面積。
3)油墨濃度和墨層厚度的要求
油墨的濃度和墨層的厚度也應(yīng)適合條碼印刷要求,油墨過(guò)稀或過(guò)濃都會(huì)影響印刷質(zhì)量,甚至?xí)绊懽R(shí)讀。條碼印刷是實(shí)地印刷,其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過(guò)程中,印刷的反射密度是隨著油墨厚度的增加而增加的,當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后,密度隨即達(dá)到飽和狀態(tài)。以下給出的表格將說(shuō)明不同的油墨的飽和密度以及不同印刷工藝所要求的墨層厚度(見(jiàn)表1、表2)。
4)條碼的對(duì)比度和顏色搭配
條碼光電掃描器是靠條和空的反射率之差來(lái)采集數(shù)據(jù)的,在條碼印刷過(guò)程中要選擇反差最大化原則,也就是說(shuō)條碼的“條”的反光率要盡量的小,“空”的反光率盡量的大,“條”和“空”的反光率之差必須大于某一個(gè)規(guī)定的數(shù)值。現(xiàn)在實(shí)際應(yīng)用中的閱讀器光源大部分是一種偏紅的光源,因此就盡量要求“空”反射盡可能多的紅光,“條”反射盡可能少的紅光。在黃、品紅、青和黑四種顏色的油墨中,黑和青反射紅光最少,品紅和黃反射紅光較多。如果采用含黑色和青色(藍(lán)、綠、黑)較多的顏色印刷“條”,其效果必然很好:反之,用這樣的顏色印刷“空”,效果一定很差。同樣的道理,含有品紅和黃的顏色(黃、紅、橙)來(lái)印刷“條”,效果一定很差,但用他們印刷“空”則是可行的。金色的油墨反光度和光澤度會(huì)造成鏡面反射,影響識(shí)讀,所以一般不采用。
有些保密系統(tǒng)所使用的條碼,可以制成人眼看不見(jiàn)或無(wú)法識(shí)別的條空。這種條碼采用特殊的化學(xué)涂料或?yàn)V光薄膜制成,它只對(duì)閱讀器發(fā)出的某種波長(zhǎng)的光有較好的光學(xué)特性。還有一種利用光的漫反射和鏡面反射現(xiàn)象制成的條碼,常用于鋁易拉罐和鐵皮包裝上,這種條碼與一般意義上的印刷技術(shù)有著本質(zhì)的區(qū)別,它通常是將“條”制造成鏡面反射的表面,而將“空”制成漫反射的表面。
5)條碼的空白區(qū)
條碼的空白區(qū)是為條碼閱讀器做好準(zhǔn)備用的,每一種碼制都有一定的空白區(qū)尺寸的要求。對(duì)于放大系數(shù)為1.0的條碼,左空白區(qū)應(yīng)不小于3.36mm,右空白區(qū)應(yīng)不小于2.31mm:放大系數(shù)為0.8~2.0的條碼,左空白區(qū)最小尺寸為:(0.8~2.0)×3.63mm,右空白區(qū)最小尺寸為(0.8~2.0)×2.31mm。如果輕易減少空白區(qū)尺寸會(huì)造成掃描識(shí)讀設(shè)備歸零,以及判斷開(kāi)始識(shí)讀位置發(fā)生錯(cuò)誤等。在印刷中,常常會(huì)出現(xiàn)左右空白區(qū)上有印跡或者為節(jié)省區(qū)域而隨意減少尺寸的問(wèn)題,這些都會(huì)潛藏錯(cuò)誤識(shí)讀的隱患。因此,企業(yè)在使用條碼工作機(jī)構(gòu)提供的原版膠片制版時(shí),必須保證四個(gè)角標(biāo)內(nèi)的空白部分必須留足,不得小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸,僅印條碼符號(hào),不可印上其他圖案和文字。
6)放大系數(shù)
條碼在印刷時(shí)常常不是按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸來(lái)印刷的,都會(huì)在可容納面積的大小和承印技術(shù)的允許下進(jìn)行一定的放大或縮小,一般選擇在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的0.9~1.2倍之間。但是隨之而來(lái)的是條、空尺寸超差率大大增加。我們就一個(gè)例子進(jìn)行具體說(shuō)明:下表是一個(gè)以銅版紙為承印物的115件不同放大系數(shù)的條碼符號(hào)印刷結(jié)果(見(jiàn)表3)。
從表中我們可以知道,隨著放大系數(shù)偏離0.9~1.2的范圍,合格率也在降低,導(dǎo)致這種結(jié)果的原因是放大系數(shù)與條空尺寸的允許偏差不成正比。
條形碼廣泛應(yīng)用于商品包裝上,它在商品的生產(chǎn)、銷售、儲(chǔ)存和檢查交流方面發(fā)揮著重要的作用,所以,正確印好條碼是包裝印刷的重要環(huán)節(jié)。

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條形碼印刷過(guò)程中應(yīng)注意的一些問(wèn)題
- Date:2007-03-28




