新一代先進的MES專門為分布式運行而創(chuàng)建，并借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提高多個設(shè)備運行的可視化和控制功能，因而能降低風險。企業(yè)必須建立順暢的流程和跨企業(yè)的信息流系統(tǒng)，以減小其中的一些風險并獲得對生產(chǎn)狀況及庫存指標的可視化。
先進的MES通過更好地支持業(yè)內(nèi)企業(yè)的戰(zhàn)略來降低風險。這些系統(tǒng)可以為各機構(gòu)創(chuàng)造出統(tǒng)一的平臺，很容易在貿(mào)易伙伴之間共享數(shù)據(jù)且隨時可以按照客戶和管理者的要求提供數(shù)據(jù)。這意味著在降低生產(chǎn)和供應(yīng)鏈成本和兌現(xiàn)承諾方面的功能較高。這些系統(tǒng)所管理的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)成功的生命所在。以卡斯達針對分布式企業(yè)的MES為例，在2500名用戶同時操作的情況下，其 MES最終實現(xiàn)了每秒14400次數(shù)據(jù)庫呼叫。
在一個高技術(shù)制造企業(yè)，典型的處理包括基于很多材料完成工作、核查暫停和返工狀態(tài)、轉(zhuǎn)至下一工作步驟、編寫參數(shù)數(shù)據(jù)以及其他方面。因此，當制造企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力無法滿足企業(yè)發(fā)展，或者企業(yè)需要解決產(chǎn)品質(zhì)量或產(chǎn)品召回問題時，MES都能夠給企業(yè)提供幫助。
MES系統(tǒng)是多種生產(chǎn)過程控制和管理功能的軟件集合，MESA（MES國際聯(lián)合會）通過對其成員的大量實踐進行了總結(jié)，歸納了十個主要的功能模塊:
工序詳細調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能;
資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況;
生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作;
文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息;
產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性;
性能分析：將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高;
人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)(工時，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來指導人員的工作;
維護管理：通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標;
過程管理：基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導工廠的工作流程(這一功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn));
質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題;
數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
