圓壓圓模切機常見問題及解決方法（一）

1. 走紙不穩，需經常調節

      該故障主要是針對部分國產模切機而言的，由于這些國產模切機多數沒有采用帶吸氣的傳送帶，為節省成本進行價格戰，結構簡單容易導致走紙不穩，紙張定位精度不高，輸紙導輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規擋塊．側規擋塊等容易磨損。

      針對這類模切機出現此問題，在走紙之前對紙張進行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調節可有效解決此問題。 

2. 輸紙不順暢

      引起輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過于光滑或由其他機械故障引起。

 (1) 由紙張變形引起的輸紙不順暢

      由于模切加工是整個印刷加工最末端的一道工序，紙張經過若干工序加工后容易產生變形，特別是經過高溫、高壓的上光．覆膜后的紙張變形更加嚴重，這時飛達往往不能 J 頃利地送紙。

 (2) 由印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢

      上光覆膜后的產品由于其表面過于光滑，也會給輸紙造成一定的困難。對于以上兩種情況，有經驗的操作人員會在上紙之前做好前期準備工作，比如：裝紙時，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，在上紙時預先進行打邊、敲紙工作或把模切機的速度適當降低，一般可以避免此問題的發生。

 (3) 機械故障引起的輸紙困難

      吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規矩的定位不準確等機械原因會造成輸紙過程中出現斜張，雙張、空張等故障。只要平時做好模切機保養工作和機械部位的調節就會避免由于機械故障產生的輸紙困難。

      綜上，此類圓壓圓模切機在操作上有諸多的不便，且可靠性不是很高啊，種種的糾錯方式浪費了大量的人力物力，無法滿足當前社會的高標準嚴要求。

      如何從根本上解決這些問題，減少甚至根除這些缺陷的發生概率呢，我們要把目光放長遠，是時候淘汰這幾十年前開放出來的產品了，現在大量采用的伺服真空送紙機構對完美的彌補這些缺陷起到了至關重要的作用:

      首先，伺服的精確控制和驅動，可以完美把握送紙時間點，精確極小誤差，其真空吸附送紙，可以解決紙張變形可能產生的誤差。其次，真空度可以通過變頻器控制風機轉速調節，符合各類紙板的需求。

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